氮氣發生器以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。
此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。氮氣發生器與傳統制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15~30分鐘)、能耗低,產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,故在1000Nm3/h以下氮氣發生器中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,PSA氮氣發生器已成為中、小型氮氣用戶的方法。
氮氣發生器根據原理可分為有電化學、變壓吸附和膜分離三種,其中變壓吸附原理可以達到(可以達到而非一定是)99.995%以上的純度。
采用市場上成熟的商用壓縮機、換熱器等設備,具有液化效率高、可靠性高、無需維護、使用周期長、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便于維護、生產成本低等特點,壓縮空氣經壓縮后進入冷干機降溫脫水,在經過過濾器除油、除塵,然后進入裝有碳分子篩的吸附塔,選擇性地吸附掉氧氣、二氧化碳等雜質氣體組分,產生高純度氮氣。
氮氣發生器主要用于學校實驗室教學,畜牧業冷凍保存精子,軸承生產熱脹冷縮作用,飲料易拉罐滴瓶保鮮,采用碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,利用空氣中的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的,即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮,通過可編程序控制器來控制多個閥門的導通、關閉,達到兩只吸附塔的交替循環工作:加壓吸附,減壓脫附的過程,從而完成氧、氮的分離,得到用戶所需純度的氮氣。
制氮系統以自然界空氣為原料,采用節能設計工藝,確保以低的原料空氣獲取高氮氣產量,整機耗電少,環保制氮成本低,先進的吸附器設計,*擺脫了傳統“徑高比”設計觀念,吸附器的結構尺寸依據氣流的大小和分子篩特性而定。*的氣流分布器設計,防止氣流短路溝流,使氣流在吸附床層中的流速更均勻,從而提高了吸附劑的利用率。
以上就是小編今天為大家準備的資料,希望能夠讓您更多的了解本設備。